耐磨帶焊絲，作為石油鉆具行業(yè)最有價(jià)值的材料之一，一直在隨著時(shí)間的發(fā)展而進(jìn)步。在最早期，耐磨帶焊絲的技術(shù)方案，主要是在較軟的碳鋼基體上包含碳化鎢耐磨顆粒。這種碳化鎢耐磨帶焊絲當(dāng)時(shí)廣泛地應(yīng)用于鉆桿接頭，因?yàn)楫?dāng)時(shí)的鉆井工作很多是淺井、直井而且沒(méi)有套管保護(hù)。

    隨著深井、斜井和套管保護(hù)越來(lái)越多，碳化鎢耐磨帶焊絲逐漸被淘汰，這是因?yàn)樘蓟�鎢耐磨帶會(huì)很快磨穿套管�；�于碳化鉻的耐磨帶材料取代了碳化鎢，成為耐磨帶合金的普遍技術(shù)方案。這些產(chǎn)品包括含鉻的鐵基噴焊粉末，以及碳化鉻耐磨帶焊絲。

    這些耐磨帶材料堆焊后，表面會(huì)有明顯的裂紋。多起鉆井事故表明，這些裂紋可能導(dǎo)致耐磨帶合金材料脫落和掉塊，發(fā)生事故。此外，在碳化鉻耐磨帶上進(jìn)行復(fù)焊也是非常困難的工作，復(fù)焊后容易產(chǎn)生氣孔和脫落現(xiàn)象。

    為了保證良好的復(fù)焊效果，碳化鉻耐磨帶復(fù)焊時(shí)最好將舊的殘留耐磨帶完全去除，這極大地增加了施工單位的成本。為了節(jié)省成本，不完整地進(jìn)行去除工作，又為以后的脫落和掉塊埋下了隱患。